Une configuration à double-tourelle/double-broche réduit considérablement le temps de cycle d'usinage. L'usinage simultané avec les tourelles supérieure et inférieure réduit considérablement le temps d'usinage. L'usinage synchrone avec les tourelles supérieure et inférieure minimise le déplacement de la pièce, permettant ainsi une coupe équilibrée.
La conception de la colonne mobile élimine les limitations de diamètre d'usinage causées par la structure de la machine-outil, remplaçant la conception des rails transversaux qui interfèrent avec le fonctionnement de la pièce et de la tourelle, permettant ainsi une zone d'usinage plus grande.
Un changeur d'outils automatique améliore la productivité. La tourelle peut contenir jusqu'à 12 outils, en utilisant une tourelle à tambour à 12-angles. La tourelle est dotée d'un boîtier de tourelle de grande envergure et d'une structure de disque d'engrenage rigidement verrouillée.
Les tourelles à outils motorisées sont assez chères, par conséquent, les centres d'usinage de tournage-fraisage sont généralement coûteux. Le coût élevé des tourelles à outils électriques contribue au coût élevé des centres de tournage.
Le fonctionnement automatique à long terme-est obtenu grâce à des ravitailleurs de barres, des chargeurs de pièces et d'autres options d'automatisation en option. La configuration à double échange de palettes-réduit le temps de configuration et permet un usinage continu. Le lit adopte une structure d'élimination des copeaux en forme d'entonnoir-, la boîte à broches adopte une structure symétrique à grande portée- et la surface de connexion entre la selle et le lit adopte une conception en gradins.
